Az okosórákban, karkötőkben, szemüvegekben, kézitáskákban és poggyászokban használt fém tartozékok gyakran sorjázást, éllekerekítést és felületi polírozást igényelnek a megmunkálás vagy bélyegzés után.
A kötegelt kikészítés során a kis alkatrészek dörzsölhetik vagy ütközhetnek egymással, ami karcolásokat, horpadásokat vagy inkonzisztens felületminőséget okozhat. Ez különösen nagy kihívást jelent a magas megjelenési követelményeket támasztó dekoratív hardverek és precíziós alkatrészek esetében.
Miért keletkeznek karcolások a kötegelt befejezés során?
A gyakori okok közé tartozik a munkadarabok közötti közvetlen érintkezés, a nem megfelelő csiszolóanyag, a túlzott feldolgozási intenzitás és a nem megfelelő terhelési feltételek.
Kényes vagy nagy értékű{0}}alkatrészek esetén előfordulhat, hogy nem elegendő a gép sebességének egyszerű csökkentése. A befejező eljárás során azt is figyelembe kell venni, hogy az alkatrészek hogyan mozognak és hogyan hatnak egymásra a feldolgozókamrában.
A megfelelő befejező megoldás kiválasztása
Szegmentált száraz befejező gépeksegíthet csökkenteni a munkadarabok közötti közvetlen érintkezést az alkatrészek külön kamrákban történő feldolgozásával. Érdemes megvizsgálni a megfelelő fémtartozékokat, amelyek felületvédelmet és következetes kötegelt kikészítést igényelnek.
Drag befejező gépekszabályozott befejezést biztosít a megfelelő precíziós alkatrészekhez, beleértve az intelligens hordható tartozékokat, óraelemeket és szabálytalan alakú fém alkatrészeket.
A választás az alkatrész geometriájától, az anyagtól, a szükséges felületkezeléstől és a gyártási mennyiségtől függ. Nem minden alkatrészhez szükséges ugyanaz a gép vagy folyamat.
Hogyan lehet javítani a befejező konzisztenciát
A karcolások csökkentése és a tétel minőségének javítása érdekében:
Válassza ki az anyag- és felületi követelményeknek megfelelő csiszolóanyagot.
Állítsa be a feldolgozási időt és az intenzitást a munkadarabnak megfelelően.
Optimalizálja a terhelési feltételeket, hogy elkerülje az alkatrészek közötti túlzott érintkezést.
A tesztelés után ellenőrizze a munkadarabokat a felületminőség és a méretstabilitás ellenőrzése érdekében.
Teszt tömeggyártás előtt
A berendezés kiválasztása előtt tesztelje a reprezentatív alkatrészeket a tényleges feldolgozási körülmények között. Hasonlítsa össze a karcolási szintet, a sorjázási eredményeket, a felület fényességét, a ciklusidőt és a tétel konzisztenciáját.
Az XDS Finishing fémmegmunkáló berendezést, csiszolóanyagot és folyamattámogatást biztosít a hordható alkatrészekhez, a csomagtartó hardverekhez és más kis fémtartozékokhoz. A mintavizsgálat segít megtalálni a megfelelő megoldást az Ön gyártási követelményeihez.
